WKPT war in seinen Anfangstagen ein traditioneller Hersteller. Mit dem Fortschritt der industriellen Technologie haben wir eine digitale Revolution in der traditionellen Industrie eingeleitet. In einem frühen Stadium haben wir ein komplettes ERP (Enterprise Resource Planning)- und SFT (Shop Floor Tracking)-System installiert, usw. In der mittleren Phase der digitalen Revolution begannen wir, Maschinendaten von 20x CNC-Maschinen, PLC (Programmable Logic Controller) der Arbeitsplattform und Roboterarm zu sammeln und vor Ort das Industrial IoT zu entwickeln.
Wir begannen mit 20 CNC-Maschinen und begannen systematisch, Daten von den Maschinen zu sammeln, um dann vor Ort das Industrial IoT zu entwickeln.
IoT von SPS und Roboterarm
Nach der Automatisierung der Maschinen haben wir in eine Reihe von digitalen Optimierungsarbeiten investiert, wie z. B. Big-Data-Analyse, vertikale und horizontale Integration der Lieferkette, Unternehmens-Cloud und Internetsicherheit usw. Durch die Kombination von Technologie mit dem Geschäftsmodell und kontinuierlichen Upgrades in Betrieb, Produktion und Kundenerfahrung ist WKPT zu einem modernen Hersteller von Metallverarbeitung geworden, der über intelligente Produktions- und Datenanalysefähigkeiten verfügt.
In diesem späten Stadium haben wir ein „intelligentes Produktionsmanagementsystem für Automobilteile“ eingeführt, einschließlich Fertigungsproduktionsmanagement, Geräteverbindung und Informationsvisualisierung, automatischer Genauigkeitskompensation, IoT-Sicherheit usw. Aus den Maschinen exportierte Daten werden in PLM (Produktlebenszyklusmanagement), APS (Advanced Planning and Scheduling), MRP (Materialbedarfsplanung), MES (Fertigungsausführungssystem) und Energiemanagement integriert. Wir binden diese Informationen auch in das BI-Dashboard für Entscheidungen in der Produktionssteuerung ein.
Nach Investitionen in intelligente Fertigung ist im Hochmisch-Niedrigvolumen-Modus die Maschinenauslastungsrate von 55 % auf 78 % gestiegen und die Produktionserträge im High-End-Bereich von 94 % auf 98 % gestiegen, was beweist, dass die Auslastungsrate erfolgreich verbessert wurde. Wir halten auch die Geräteverbindung über das IoT stabil, verbessern die Produktionseffizienz und vereinfachen das Management, um das Niveau der intelligenten Fertigung von WKPT zu erhöhen.
WKPT hat kürzlich die Projektergebnisse des „Plans zur digitalen Transformation von Metallprodukten und der Aufwertung der Lieferkette“ des Wirtschaftsministeriums vorgestellt. Dieser Plan fördert hochwertige Produkte und die Transformation von Geschäftsmodellen durch neue Technologien wie künstliche Intelligenz, Big Data und Cloud-Plattformen.
Auf der Grundlage der KI-Visionsinspektionstechnologie hat WKPT ein intelligentes automatisiertes Schleifsystem in Verbindung mit Roboterarmen entwickelt und es auf die Oberflächenschleifbearbeitung von Offshore-Windturbinenbremsen angewendet. Die Schleifabdeckung wurde erfolgreich auf über 95% erreicht. Dieses Projekt realisiert die Produktanwendung der traditionellen Fertigungsindustrie im Bereich der grünen Energiewirtschaft und erhöht den Mehrwert der Metallverarbeitungsindustrie. Darüber hinaus erkennt WKPT die Bedeutung von Datenaustausch und Zusammenarbeit im Unternehmen und hat eine cloudbasierte Plattform für PLM und Informationsfluss eingeführt. Alle Projektmitglieder aus verschiedenen Abteilungen haben von einer besseren Kommunikation und Arbeitsleistung profitiert. WKPT nutzt KI und Cloud-Betrieb, um hochwertige Produkte und Geschäftsmodelltransformation zu fördern und seine internationale Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.